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耐火浇注料的现场施工方法

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耐火浇注料的现场施工方法

发布日期:2018-01-18 编辑:www.3559.com 点击:

1.  施工准备

1.1耐火浇注料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属锚固件、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好,以便使用。

1.2浇注用的模板,要求表面光滑,并有足够的刚度和强度。支模要牢固,尺寸要准确。应防止在施工过程中产生的位移和变形。模板接缝处应严密不漏浆。械板表面贴好塑料薄膜或涂以润滑材料。

1.3埋没浇注体中的钢筋或金属锚固件、吊挂件,应设在非受热面。钢筋的使用温度不应超过350℃。金属锚固件要按设计位置焊牢,并用铁锤敲击检查有无松动,不合格者必须重焊。埋没在浇注体内的部分,均应涂以0.5-1mm厚的沥清。

1.4锚固砖、吊挂砖必须事先逐块检查,沟槽外超标裂纹或严重碰损者不能使用。

1.5施工机具安装准备就绪,并应清理干净。耐火浇注料宜采用强制式搅拌机。搅拌机应安顿在接近施工现场有水有电的位置。搅拌少量的浇注料时,也可用手工搅拌。振捣机具宜采用插入式振动器(振动棒)或平板式振动器。在特殊情况下可采用手工捣固。

1.6备用两个以上振动机具。

2.搅拌

真空球化退火炉


2.1干搅拌

将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定量的20%,倒入强制式搅拌机内(集料和结合剂分装的,应注意必须同时倒入)先干混1-2分钟。

2.2加水搅拌

先加入需要水量的90%左右,进行均匀地搅拌2-3分钟。余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的,在加水以后,再搅拌1-2分钟后即可出料供浇注使用。搅拌用水应采用洁净水,不得使用污水、海水或含有杂质的水。

2.3含水量的判断

 

为判断搅拌料的水分含量是否合适,可采用一种简单的“手捍成团”方法进行试验:取搅拌料用手捏成一个紧密的球团,将球团抛高约30cm,然后用手接住,如果球团变形而未碎,表示含水量正好;如果球团变形并从手缝中流出,则表示含水量过多;如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小,直接影响浇注体的质量,因此在满足施工要求的条件下,以尽量减少用水量为宜。

3.  浇注施工

3.1浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料和炉壳绝热层,砌好隔热砖。

3.2将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。铺料厚度根据所采用的振动器种类规格而定。当用振动棒时,铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍;当用平板振动器时,其厚度不应超过20cm。振动棒要慢慢插入浇注料内,待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒。移动速度为1-2米/分。振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍(作用半径一般为20cm左右)。振动棒拔出时速度要慢,当棒头接近表层时,应停留数秒钟,以使表面平整。振动棒在每一位置上的振动延续时间不宜过长,否则易产生离析。一般控制在4-5分钟范围内为宜。

3.3浇注从炉墙底部开始,往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏,影响施工质量。

3.4浇注炉墙时,每浇实一定高度后,需铺上一层水平滑动缝填充材料(一般用油毡纸),然后继续浇注。浇注炉顶时,所需厚度要一次浇注完毕,不得分层浇注。

3.5整体浇注耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造,应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时,可按材料线膨胀系数确定,膨胀缝内的填充料固定好,以避免在施工过程中填充材料移位或被浇注料压跨,以致浇注料进入填充料内,使膨胀缝扩大,生产时炉气从过宽的膨胀缝里冒出,恶化环境,浪费能源。最好使用专业厂家生产的与浇注料配套使用的“炉体膨胀板”,两道膨胀缝之间,还可以留1-2条膨胀线,膨胀线的留设深度为炉衬厚度的1/3-1/2,宽度为2mm,留设膨胀时应注意错开炉体上孔洞和锚固砖。在膨胀填充料处浇注施工时,应从两边交错振捣,尽量使其保持垂直。

3.6浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工,可留施工缝,施工缝最好留设在膨胀缝处,否则施工缝应做成麻面,即在浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100cm左右。

3.7浇注设有锚固砖的炉体时,最好等浇注料施工到锚固砖下表面略高的位置(高出2cm左右),再挂锚固砖,这样即可保证锚固下表面与浇注料紧密结合,又容易保证锚固砖的水平度。

3.8浇注设有吊挂砖的炉顶时,为保证吊挂砖垂直和锚固砖振动时不上浮,浇注前应用木楔将锚固砖固定好,严禁将振动棒碰到砖上,并应从两边交错振捣为宜。

3.9如果使用的是自流浇注料,施工时不能长时间振捣,只需要用振动棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管包扎或振捣不方便处时,可用木锤敲一敲模板即可。

3.10如果是自流浇注料用于水冷管包扎,施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶包扎好,以保证施工时自流料的流动性和不被纤维吸水。

3.11冬季施工时,应采用必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5℃。搅拌用水应进行加热,水温以不超过50℃为宜。搅拌时间应适当延长。


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