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发布日期:2020-02-04 编辑:www.3559.com 点击:

      一、www.3559.com装炉要求

       1、装炉前须对炉内灰尘,杂质清理干净。

       2、工件须从底层向上层的顺序装炉(以防工件掉落危险)。

       3、工件短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内,有小孔的面朝里。

       4、工件的位置以前一次装炉位置相同(大约200支/炉)。

       5、工件装炉完成后,须用酒精对白色密封圈擦洗干净。

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       6、用行车将炉罐小心吊起,到达安全高度后,移动至炉体正上方,待稳定后缓慢下降,装炉完成。

       二、氮化炉开炉接通电源前必须检查事项

       1、炉体冷却水循环必须开启(阀在水平状态为开,垂直状态为关)。

       2、真空泵蝶阀必须在关闭状态。

       3、氨气罐,二氧化碳罐要在关闭状态。

       4、阳极快速接头要连接在炉体上(和水冷却管在一起的绿线接头)。

       5、黑色脉冲控制盘上 “电压”旋钮,“占空比”旋钮要旋转到左边最小值。

       6、黄色氨气换向阀手柄在中间(向上)位置。

       三、氮化炉通电运行步骤

       1、打开氮化炉总控电源。

       2、电柜控制面板上“手动/自动” 旋钮,打到自动。

       3、进入控制系统触摸屏,点击“(一)打弧参数设定”,选择开保温段数09,完毕退出。

       4、点击“(二)升温保温参数设定”,查看参数是否正确,9保温时间300min,点击“升压保压参数设定”,5到达压力350Pa。

       5、进入系统运行,选择确认炉体, 1号炉(左),2号炉(右),若炉体不是要工作炉体,点击“炉体切换”,(炉体工作过程中一定不要按炉体切换按钮)。

       6、抽真空:左上角系统开始按钮由红色变成绿色,真空泵1(3),2(4)按钮变绿,检查两个真空泵是否都启动运转,如有不运转,打开电控柜右下门,检查是否跳闸,确认两个真空泵都已启动工作后,打开真空泵蝶阀(之前一定要关闭否则真空泵中油会被气压压进炉体),开始抽真空,当压强达到100Pa左右时,关闭1(3)号真空泵蝶阀,当压强达到60Pa左右时,真空泵1(3)自动关闭(绿灯熄灭),高压按钮自动开启。

       7、黑色脉冲控制盘上,电压拨钮打到左边自动拨钮,占空比拨钮打到右边自动(自动时升温时间长,根据实际情况可调为手动控制),电压旋钮,占空比旋钮旋转到右边合适位置(峰值电流=100~200 ,电流A≤150),炉体开始安全工作,罐内工件开始打弧。

       8、灭弧送氨气炉内温度到90度,炉罐内辉光稳定之后(不闪弧),开氨气罐,黄色换向阀打到左边1号炉(右边为2号炉),氨气流量不用调,控制器会根据炉内压强自动调整。

       9、加送二氧化碳气体大约9-10小时后升温到500℃时占空比拨钮打至自动状态,然后继续升温至510℃到保温状态,打开二氧化碳气阀,设置屏幕上2种气体流量比例(比例约为7%)。

       10、开始保温时,保温5小时到结束(时间已经设定好,结束时要人看管)。

       11、关闭氨气罐(关主阀,蓝色阀不动),关闭二氧化碳罐,关闭真空泵蝶阀,旋转黑色脉冲电源盒子上,电压、占空比旋钮旋转到最小值(即最左端),此时通氮气,使其罐内压强达到20Kpa(目的是缩短冷却时间),关闭总控电源。

       12、氮化炉炉内冷却6-8个小时后。

       13、观察炉内冷却温度,打开总控电源,观看左上角炉内温度,当温度低于150℃以下可以出炉。

       14、出炉准备:解除炉内真空打开两蝶阀之间进气阀(直接拔掉),无响声后,拔下阳极快速接头(和水冷却管在一起的绿线接头)。

       15、行车吊起钟罩:行车吊钩移至吊环内,对准吊环中心自由悬空,吊钩上下左右都不接触吊环,说明能够垂直平稳吊起。

       16、空气中冷却至常温(不烫手)。

       17、卸料:按品种,车间摆放在货架上,操作完成。

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